冷拔圓鋼作業(yè)注意鋼材出現裂紋原因
冷拔圓鋼作業(yè)時(shí)應注意的問(wèn)題
(1)鋼筋冷拔前，應先檢查鋼筋冷拔設備的能力和冷拔鋼筋所需的噸位值是否相適應，不允許超載冷拔。特別是用舊設備拉粗鋼筋時(shí)應特別注意。
(2)為確保冷拔鋼筋的質(zhì)量，鋼筋冷拔前，應對測力器和各項冷拔數據進(jìn)行校核，并作好記錄。
(3)冷拔鋼筋時(shí)，操作人員應站在冷拔線(xiàn)的側向，操作人員應在統一指揮下進(jìn)行作業(yè)。聽(tīng)到開(kāi)車(chē)信號，看到操作人員離開(kāi)危險區后，方能開(kāi)車(chē)。
(4)在冷拔過(guò)程中，圓鋼應隨時(shí)注意限制信號，當看到停車(chē)信號或見(jiàn)到有人誤入危險區時(shí)，應立即停車(chē)，并稍微放松鋼絲繩。在作業(yè)過(guò)程中，嚴禁橫向跨越鋼絲繩或冷拔線(xiàn)。
(5)冷拔鋼筋時(shí)，不論是拉緊或放松，均應緩慢和均勻地進(jìn)行，絕不能時(shí)快時(shí)慢。
(6)冷拔鋼筋時(shí)，如遇焊接接頭被拉斷，可重新焊接后再拉，但一般不得超過(guò)兩次。
鋼材出現裂紋是哪些原因引起的？
第一，因為在鋼的冶煉時(shí)需加入一定數量的某種或多種合金元素，成材后再經(jīng)簡(jiǎn)單熱處理便可獲冷拉圓鋼得不同的顯微組織，從而改變了鋼的原有性能。
第二，因為煉鋼和澆注過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，特別是集中缺陷(如氣孔、夾雜等)在軋制時(shí)極其敏感，并且在同一化學(xué)成分鋼的不同爐次之間，甚至在同一鋼坯的不同部位發(fā)生不同的改變，從而影響鋼材的質(zhì)量。
由于鋼材韌性主要取決于顯微結構和缺陷的分散(嚴防集中缺陷)度，而不是化學(xué)成分。所以，經(jīng)熱處理后韌性會(huì )發(fā)生很大變化。要深入探究鋼材性能及其斷裂原因，還需掌握物理冶金學(xué)和顯微組織與鋼材韌性的關(guān)冷拔圓鋼系。
處理工藝的影響
實(shí)踐得知，水淬火鋼的沖擊性能優(yōu)于退火或正火鋼的沖擊性能，原因在于快冷阻止了滲碳體在晶界形成，并促使鐵素體晶粒變細。
許多鋼材是在熱軋狀態(tài)下銷(xiāo)售，軋制條件對沖擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會(huì )降低沖擊轉變溫度，增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細，從而提高鋼材韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢，鐵素體晶粒比薄板粗大。所以，在同樣的熱處理條件下厚板比薄板更脆性。因此，熱軋后常用正火處理以改善鋼板性能。
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